| Size | XS | S | M | L |
|---|---|---|---|---|
| Euro | 32/34 | 36 | 38 | 40 |
| USA | 0/2 | 4 | 6 | 8 |
| Bust(in) | 31-32 | 33 | 34 | 36 |
| Bust(cm) | 80.5-82.5 | 84.5 | 87 | 92 |
| Waist(in) | 24-25 | 26 | 27 | 29 |
| Waist(cm) | 62.5-64.5 | 66.5 | 69 | 74 |
| Hips(in) | 34-35 | 36 | 37 | 39 |
| Hips(cm) | 87.5-89.5 | 91.5 | 94 | 99 |
With your arms relaxed at your sides, measure around the fullest part of your chest.
Measure around the narrowest part of your natural waist, generally around the belly button. To ensure a comfortable fit, keep one finger between the measuring tape and your body.
سیاست‌های امنیتی
(ویرایش با ماژول اعتمادسازی مشتری)
سیاست‌های تحویل
(ویرایش با ماژول اعتمادسازی مشتری)
سیاست‌های بازگشت کالا
(ویرایش با ماژول اعتمادسازی مشتری)
واحد مراقبت پنوماتیک یکی از اجزای بسیار مهم در سیستم های پنوماتیکی می باشد که وظیفه مهمی بر عهده دارد. صدایی که توسط کمپرسور ها تولید می شود به دلایل مختلف هنگام طی مسیر در لوله ها تا رسیدن به مصرف کننده معمولا دچار آلودگی هایی نظیر وجود ذرات ریز فلزی و وجود آب می گردد. این آلودگی ها موجب خرابی شیرآأات و دیگر اجزای سیستم پنومانیک خواهد شد. به منظور پاک سازی هوای انتقال یافته از واحد مراقبت نیوماتیک استفاده می شود. هوای فشرده بوسیله سیستم حرارتی یا شیمیایی خشک شده ، وارد واحد مراقبت پنوماتیک می شود و پس از عبور از واحد مراقبت ، آماده مصرف در تجهیزات پنوماتیکی می شود. می دانیم که پمپ ها و جک های پنوماتیک در محدوده خاصی از فشار قادر به فعالیت می باشند که همین امر استفاده از واحدهای مراقبت هوا را ضروری می کند.
واحد های مراقبت پنوماتیکی از سه جزء فیلتر ، روغن زن و رگولاتور تشکیل می شوند که برای آگاهی از طرز کار واحد مراقبت پنوماتیک لازم است از عملکرد و ویژگی های هر یک آشنا شویم:
فیلتر یا آبگیر در واحد مراقبت هوا یکی از اصلی ترین اجزاست. وظیفه فیلتر هوا جداکردن ذرات جامد و ناخالصی های موجود در هوا می باشد. ورود هوای ناخالص و همراه با آلودگی موجب ایجاد اختلال در عملکرد واحدهای سیستم پنوماتیک و همچنین اختلال در کارکرد شیرهای پنوماتیک می شود. به همین دلیل استفاده از فیلتر در واحدهای مراقبت هوا تقریبا غیر قابل اجتناب است. از وظایف دیگر فیلتر ، آبگیری یا گرفتن آب باقی مانده در هوا می باشد.
هوایی که وارد فیلتر می شود از صفحه ای عبور می کند که گذر هوا یا باد باعث ایجاد یک حرکت دورانی روی آن شده و نیروی گریز از مرکز ایجاد می نماید. به این ترتیب ذرات جامد و آب موجود در هوا گرفته می شود و در داخل ظرف فیلتر ته نشین می گردد. سپس هوا از میان سنگ فیلتر عبور کرده درون آن رسوب می کند و نهایتا فیلتر تصفیه می شود.
نکاتی که در مورد فیلتر واحد مراقبت باید مورد توجه قرار بگیرند :
یکی دیگر از بخش های واحد مراقبت هوا روغن زن می باشد که با وجود آن می توانیم قطعات پنوماتیکی سیستم خود را روغن کاری یا اصطلاحا روانکاری نماییم. روغن کاری قطعات باعث کاهش اصطکاک یا ساییدگی آنها و همچنین افزایش مقاومت قطعات پنوماتیکی در برابر زنگ زدگی و پوسیدگی می گردد.
از آنجایی که در سیستم های پنوماتیکی قطعات و المان های پنوماتیکی دارای اجزا و واشرهای لاستیکی می باشند، در صورتی که خشک باشند زودتر فرسوده می شوند. به همین خاطر چرب کردن و روغن کاری هوای فشرده از جمله کارهایی است که جهت عملکرد صحیح سیستم ها و دستگاه پنوماتیکی توصیه می شود.
یکی از دلایلی که واحدهای مراقبت هوا ظرف مدت زمان کوتاهی نیاز به تعویض پیدا می کنند ، عدم استفاده از روغن مناسب و مخصوص واحد مراقبت پنوماتیک می باشد. در برخی موارد مصرف کنندگان بدون توجه به عملکرد روغن زن از روغن های بی کیفیت و نامناسب استفاده می نمایند که باعث بروز اختلال در عملکرد واحد مراقبت هوا و کاهش کارایی آن می گردد. لازم به ذکر است استفاده از روغن های معمول مانند روغن نباتی به هیچ وجه توصیه نمی شود.
در بعضی از سیستم هایی که نیاز به تزریق روغن نیست و oil free می باشد، فقط به فیلتر و رگلاتور نیاز است و روغن زن حذف می شود. در این گونه موارد از قطعه به اسم فیلتر رگلاتور استفاده می شود که از کوپل کردن فیلتر و رگلاتور بر روی هم ساخته می شود.
یک روغن زن پنوماتیک وظیفه دار روغن را به صورت اندازه گیری شده به داخل سیستم هوای فشرده تزریق کند تا اصطکاک قطعات متحرک کاهش یابد. اکثر ابزارهای بادی، سیلندر ها، شیر ها و موتورهای پنوماتیک برای افزایش طول عمر خود نیاز به روغنکاری دارند.
یکی از اجزای مهم واحد مراقبت رگولاتور یا تنظیم کننده هواست که به عنوان شیر تنظیم فشار نیز شناخته می شود. از آنجایی که هر سیستم پنیوماتیکی فشار عملکرد مخصوص به خود را دارد ، نیاز به یک شیر تنظیم فشار هوا یا رگولاتور ضرورت می یابد. رگلاتور برای ثابت نگهداشتن فشار کاری مستقل از نوسانات فشار داخل سیستم مورد استفاده قرار می گیرد. باید توجه داشت که رگولاتور تقویت کننده فشار نیست و فشار ورودی همواره باید بیشتر از فشار خروجی باشد. رگولاتور ها در دو نوع همراه با دهانه تخلیه و بدون دهانه تخلیه موجود می باشند. واحدهای مراقبت را معمولا در رنج فشار ۱ تا ۱۲ بار تنظیم می کنند.
رگلاتور فشار هوای فشرده، فشار هوا را کاهش داده و آن را کنترل می کند. همچنین به رگلاتورها، شیر کاهنده فشار (ردیوسینگ) می گویند. رگلاتور بدون توجه به نوسانات فشار و دبی ورودی، یک فشار خروجی ثابت ایجاد می کند. البته این ثابت نگه داشتن فشار به صورت تئوری است در عمل تغییرات دبی و فشار در فشار خروجی تاثیر جزئی دارد. برای کاربرد رگلاتورهای فشار، موارد زیر را می توان نام برد:
جهت انتخاب سایز رگلاتور پنوماتیک به دو مولفه ی دبی عبوری و فشار مورد نیاز باید توجه کرد تا با توجه به کاربرد آن، رگلاتور با سایز مناسب را انتخاب کرد.
هوای خروجی کمپرسورها، دارای دمای بالا، ناخالصی و کثیفی و حاوی قطرات آب است که همه این موارد می تواند باعث صدمه و کاهش عمرکاری تجهیزات مدار پنوماتیک نظیر شیربرقی ها و جک ها شود. وظیفه واحد مراقبت پنوماتیک این است که این هوا را قبل از مصرف فیلتر کند، فشار آن را تنظیم کند و همچنین مقداری چرب کند. وظیفه فیلتر پنوماتیک پاکسازی هوای فشرده است. فیلتر هوا مانند یک صافی ذرات جامد نظیر گرد وغبار، کثافات و زنگ زدگی داخل لوله ها که درون هوای فشرده است را جذب کرده و مایعاتی مانند روغن کمپرسور و آب درون هوا را فیلتر می کند. فیلتر اولین قطعه ای است که در خروجی هوای کمپرسور نصب می شود. به طوری که اجزایی نظیر رگلاتور، روغن زن، شیر برقی، سیلندر و موتور پنوماتیک پس از فیلتر نصب می شود. از مزایای دیگر نصب فیلتر در مدار می توان به حذف آلاینده های سیستم، جلوگیری از آسیب به تجهیزات پنوماتیک و کاهش خرابی و استهلاک اجزا اشاره کرد. خرابی تجهیزات در یک کارخانه و کارگاه صنعتی گران تمام می شود و این نتیجه وجود آلودگی و کثیفی در سیستم و نگهداری و سرویس ضعیف اجزای سیستم است.
انتخاب سایز مناسب فیلتر برای هر کاربری بستگی به حداکثر افت فشار مجازی است که با نصب فیلتر در سیستم ایجاد می شود دارد. این افت فشار در منحنی هایی که در کاتالوگ سازندگان فیلتر آورده شده است، می توان بدست آورد.
برای تعدادی از قطعات ، هوای روغنکاری شده زیان آور و برای برخی دیگر نامطلوب است ولی هوای روغن کاری شده برای قطعات قسمت قدرت سیستم پنوماتیکی ، در موارد خاص می تواند ضروری باشد. بنابراین روغن کاری هوای فشرده همیشه باید محدود به قسمت هایی شود که نیاز به روغن کاری دارند . برای این منظور باید دستگاه روغن زن به همراه روغن های منتخب ویژه جهت تغذیه هوای فشرده در سیستم نصب شود. قابل ذکر است که روغن هایی که در هوای فشرده از طریق کمپرسور وارد سیستم می شوند برای روغن کاری اجزاء و قطعات قسمت کنترل مناسب نیستند. به عنوان یک اصل باید همواره به این امر توجه داشت که هوای سیلندرهای با درزگیر مقاوم به حرارت نباید روغن کاری شده باشند زیرا گریس مخصوصی که روغنکاری اصلی را انجام می دهد از بین برده می شود. اگر در سیستم هایی که روغنکاری انجام می شود ، بخواهیم از هوای بدون روغنکاری استفاده کنیم ، روغنکاری اصلی شیرآلات و سیلندرها باید تجدید شوند ، چرا که ممکن است روغنکاری اصلی آنها در برخی شرایط از بین رفته باشد. روغن زن سایز ۱/۴ مدل MAL400-8A مایندمن (MINDMAN) نمونه ای دیگر از محصولات ساخت کمپانی مایندمن کشور تایوان می باشد که دارای سایز ۱/۴ اینچ بوده و میزان ظرفیت روغن زنی آن ۲۰۰ سی سی می باشد. از دیگر ویژگی های روغن زن سایز ۱/۴ مدل MAL400-8A مایندمن (MINDMAN) می توان به میزان جریان روغن که به مقدار ۵۰ لیتر در دقیقه است اشاره نمود. خرید یک روغن زن پنوماتیکی ارزان و بی کیفیت به اندازه استفاده نکردن از روغن زن آسیب زاست چرا که در صورتی که پروسه روغن زنی به شیوه صحیحی انجام نشود ممکن است به قطعات حیاتی سیستم آسیب های جدی وارد شده و باعث فرسایش سریع آنها گردد.
مشخصات
لطفا ابتدا وارد شوید.
ورود به سیستمیک حساب کاربری رایگان برای ذخیره آیتم‌های محبوب ایجاد کنید.
ورود به سیستمیک حساب کاربری رایگان برای استفاده از لیست علاقه مندی ها ایجاد کنید.
ورود به سیستم
